Minden védve és bevonatolva.
Bevált bevonataink és bevonatolási megoldásaink alkalmazása megadja a végső „simítást” különböző technológiáknak, és számos alkalmazási területen döntő gazdasági előnyt biztosít.
Minden védve és bevonatolva.
Bevált bevonataink és bevonatolási megoldásaink alkalmazása megadja a végső „simítást” különböző technológiáknak, és számos alkalmazási területen döntő gazdasági előnyt biztosít.
Hasonlóan változatosak, mint PVD- és DLC-bevonataink, a különböző alkalmazások és technológiák is, amelyekben a legmodernebb bevonatmegoldásaink már kiválóan teljesítettek.
Forgácsolás.
A forgácsoló szerszámok bevonatolása lehetővé teszi a magasabb vágási értékekkel való használatot, az élrátétképződés csökkentését, valamint a hosszabb élettartamot. Az eredmény: a vágási és beállítási költségek, valamint a megmunkálási idők csökkenése. A PVD-bevonatok optimálisak a rendkívül magas hőmérsékletekkel járó területek, mint a nagysebességű forgácsolás (HSC) és a száraz megmunkálás számára is. Mivel az egyes bevonatok oxidációval szembeni ellenállósága, hőstabilitása és melegkeménysége révén a magas hőmérséklet a forgácson keresztül, a vágóél károsodása nélkül kerül elvezetésre.
- erősen vagy gyengén ötvözött acélok
- hőkezelt acélok
- nem vas alapú anyagok és műanyagok
Fémalakítás.
Az alakító szerszámok funkcionális tulajdonságai a PVD-bevonat alkalmazásával célzottan javíthatók a hatékonyabb gyártási folyamatok elérése érdekében. A bevonatok magas keménységük révén védik a funkcionális felületeket, vágási éleket és húzószerszámokat az abrazív kopás hatásaitól, és csökkentik a felkenődést. A bevont szerszámok állandó minőségű munkadarabokat állítanak elő, és hosszabb ideig megőrzik formájukat. A termelékenység és az élettartam növelése, a darabköltségek és a megmunkálási idők csökkentése.
- húzószerszámok
- préselő szerszámok
- nyomó szerszámok
Stancolás.
A stancoló szerszámok esetében is alkalmaznak bevonatokat az abrazív kopás és a felkenődések csökkentése, valamint az élettartam és ezáltal a termelékenység növelése érdekében.
Műanyagfeldolgozás.
A műanyagfeldolgozás területén a PVD-bevonat csökkenti a formaelválasztó rétegek kialakulását, illetve megkönnyíti azok eltávolítását. A bevonatok hosszabb ideig tartó olvadékáramlást biztosítanak, ezáltal javítják a forma kitöltését, megkönnyítik a kiemelést, és kiváló kopásvédelmet nyújtanak az abrazív műanyagok esetében. A bevont alakító szerszámok alapvetően jobb üzemi viselkedést mutatnak.
A DLC-bevonatokat is számos területen alkalmazzák a teljes folyamat során; a fröccsöntéstől a vágáson, kisajtoláson át a formából való kiemelésig. Különösen a fröccsöntésnél és a termoplasztikus feldolgozásban egyre inkább valamennyi mozgó komponenst súrlódásmentes szénrétegekkel védenek, így kenőanyag nélkül és karbantartásmentesen működhetnek. Legyen szó fröccsöntő formákról vagy szerszámokról, gépalkatrészek csúszófelületeiről, formázó felületekről, magokról, csúszkákról vagy kidobókról – a DLC-bevonatok csökkentik a formaelválasztó rétegek, az abrazív műanyagok okozta kopás és a felületi korrózió előfordulását. Jelentősen jobb formából való kiemelhetőséget biztosítanak, és növelik a száraz tulajdonságokat a szerszámok és munkadarabok esetében. Ezáltal hosszabb élettartam érhető el csökkentett karbantartási intervallumokkal és jelentős termelékenységnövekedéssel.
- fröccsöntés
- extrudálás
- műanyag-forgácsolás
Fémmegmunkálás.
A nyomásos öntésnél a megfelelő PVD-bevonat védi a magokat, a formabetéteket és az üregeket a kopás és a korrózió ellen. Ezáltal jobb formából való kiemelhetőség válik lehetővé. Kevesebb magtörés és formakárosodás keletkezik, a felületi hibák később jelentkeznek. A gyártási költségek csökkennek a hosszabb élettartam, alacsonyabb szerszámköltségek, valamint a karbantartási és tisztítási igény csökkentése révén.
A gyémántszerű szén alacsony felviteli hőmérsékletének köszönhetően a nemvasfémek bevonatolása sem okoz problémát. Így a DLC-bevonatok kiválóan alkalmasak olyan anyagokhoz, mint az alumínium, a sárgaréz, a réz vagy az alacsony hőmérsékleten edzett acélok. Különös jelentőséggel bír a DLC-bevonatok alkalmazása az alumínium megmunkálására szolgáló alakító és forgácsoló szerszámok területén, mivel elkerülik a felkenődéseket és csökkentik az alumíniumlemezek vágásakor keletkező forgács mennyiségét.
- nyomásos öntés
- alumínium
- nemvasfémek, mint a sárgaréz, réz, …
- alacsony hőmérsékleten edzett acélok
Tribológiai alkalmazások.
A tribológiailag erősen igénybe vett munkadarabok és alkatrészek – tehát relatív mozgásban lévő, egymásra ható felületek – ideális felületkezelési megoldásai lehetnek a DLC-bevonatok, amelyek a legmagasabb kopásállóságot kiváló súrlódási és tapadásgátló tulajdonságokkal kombinálják. Így a gépgyártás számos területén szükség van olyan alkatrészekre, amelyek felületei nemcsak nagyon alacsony súrlódási tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem rendkívül kemények és mechanikailag különösen terhelhetők is.
- csúszó- és gördülőcsapágyak
- hidraulikus és pneumatikus alkatrészek
- tömítő- és vezetőelemek
- mikromechanikai alkatrészek
- autóipari kis szériás alkatrészek
- motor- és hajtóműalkatrészek (hajtókarok, vezérműtengelyek, csigahajtások, fogaskerekek, szelepek, dugattyúgyűrűk és -csapok…