Tökéletes felkészítés polírozással.
Ez valójában nagyon egyszerű: a polírozott felületek nagyon jól bevonhatók. A maximális teljesítmény és a magasfényű megjelenés érdekében az alapanyagot a bevonatolás előtt optimálisan polírozással készítjük elő. Természetesen a legújabb technológiák alkalmazásával.
Tökéletes felkészítés polírozással.
Ez valójában nagyon egyszerű: a polírozott felületek nagyon jól bevonhatók. A maximális teljesítmény és a magasfényű megjelenés érdekében az alapanyagot a bevonatolás előtt optimálisan polírozással készítjük elő. Természetesen a legújabb technológiák alkalmazásával.
A kiváló felületi minőségért.
A felületek a polírozás révén simábbá és egyenletesebbé válnak. Az egyenetlenségek mérséklődnek és a felületi minőség javul. Hogy pontosan milyen felületi minőség optimális például egy szerszámhoz, az számos tényezőtől függ, mint például a funkciója vagy az anyagok, amelyeken használják. Például az alakító szerszámokhoz az Rz < 2 µm érdesség ajánlott. A Ra 0,4 µm és 0,1 µm közötti közepes érdesség értékek kiváló minőségűnek számítanak, de precíziós szerszámok esetében akár Ra 0,01 µm-ig terjedő felületi minőség is szükséges lehet.
Érdességmérés polírozás után
Számunkra semmi sem fontosabb, mint a folyamatosan kiváló eredmények. Ezért a bevont munkadarabok minőségellenőrzéséhez olyan paramétereket mérünk, mint például a vágóél előkészítése. A polírozás után a felületi minőséget is érdességméréssel elemezzük.
A felületpolírozás előnyei
- simább felület
- csökkentett súrlódás
- kevesebb kopás
- csökkentett anyagtapadás
- jobb szerszámteljesítmény
- nagyobb szerszámpontosság
- hosszabb szerszámélettartam
- magasabb minőség az előállított munkadaraboknál
- kifinomult megjelenés
Jobb együtt:
alakító szerszámok és tükör polírozás
A tükör polírozás többek között az alumínium formák, extrudáló szerszámok és fröccsöntő formák esetében releváns. A lemezformázás során a tükör polírozás döntő fontosságú, hogy a súrlódási együtthatót a lehető legalacsonyabban tartsuk. A polírozott felületek jelentősen csökkentik az anyagtapadás kockázatát. Ezenkívül a bevezető ívek simábbak lesznek. Az anyag jobban csúszik, és könnyebben kényszeríthető a formába vagy a formán keresztül. Így kevesebb súrlódás keletkezik – és kevesebb kopás! Összegzés: Minél simább a polírozás, annál jobban működik a szerszám!
Kérdések a polírozással kapcsolatban? Szívesen segítünk Önnek!