Coating ohne Grenzen

Der Einsatz unserer bewährten PVD Schichtsysteme und Coating-Lösungen verleiht diversen Technologien den wesentlichen allerletzten „Schliff“ und garan­tiert in zahlreichen Anwendungsbereichen einen entscheidenden ökonomischen Zusatznutzen.

  • Zerspanung

Coating von Zerspanungswerkzeugen ermöglicht den Einsatz mit höheren Schnittwerten, eine Verringerung der Aufbauschneidenbildung sowie längere Standzeiten und führt so zu verringerten Schnitt- und Rüstkosten sowie Bearbeitungszeiten. PVD Beschichtungen sind auch optimal für die mit extrem hohen Temperaturen verbundenen Bereiche Hochgeschwindigkeitszerspanen (HSC) und Trockenbearbeitung geeignet, da durch Oxidationsbeständigkeit, thermische Stabilität und Warmhärte der einzelnen Schichtsysteme die hohe Temperatur ohne Beeinträchtigung der Schneide über den Span abgeführt wird.

    • hoch- bzw. niedriglegierte Stähle
    • wärmebehandelte Stähle
    • Nichteisenwerkstoffe und Kunststoffe

 

  • Umformung

Die funktionellen Eigenschaften von Umformwerkzeugen lassen sich zur Erzielung effizienterer Produktionsabläufe durch den Einsatz von PVD Coating gezielt verbessern. Beschichtungen schützen durch hohe Härte Funktions­flächen, Schneidkanten und Ziehradien vor den Auswirkungen von abrasivem Verschleiß und reduzieren Kaltverschweißungen. Beschichtete Werkzeuge produzieren Werkstücke von konstanter Qualität und bleiben selbst länger in Form. Erhöhung von Produktivität und Standzeit, Reduktion von Stückkosten und Bearbeitungszeiten.

    • Ziehwerkzeuge
    • Presswerkzeuge
    • Prägewerkzeuge

 

  • Stanzen

Auch bei Stanzwerkzeugen werden PVD Beschichtungen eingesetzt, um abrasiven Verschleiß und Kaltverschweißungen zu reduzieren sowie Standzeit und damit Produktivität zu erhöhen.

  • Kunststoffverarbeitung

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung führt Coating zu einer Reduktion der Formbeläge bzw. auch einer leichteren Entfernbarkeit der Beläge. Be­schichtungen ermöglichen durch länger anhaltende Fließfähigkeit der Schmelze eine verbesserte Formfüllung, erleichtern das Entformen und bieten bei abrasiven Kunststoffen einen ausgezeichneten Verschleißschutz. Beschichtete Formwerkzeuge zeigen grundsätzlich ein besseres Betriebs­verhalten.

    • Spritzguss
    • Extrudieren

 

  • Metallverarbeitung

Beim Druckguss schützt das richtige PVD Coating Kerne, Formeinsätze und Kavitäten gegen Verschleiß und Korrosion. Dadurch wird ein besseres Entformen möglich, es entstehen weniger Kernbrüche und Formschäden, Oberflächenfehler treten später auf. Reduktion der Fertigungskosten durch höhere Standzeit, geringere Werkzeugkosten sowie verminderten Wartungs- und Reinigungs­aufwand.

    • Druckguss

 

  • Oberflächengestaltung und Design

Im Bereich Design und dekorativer Oberflächengestaltung kommen PVD Beschichtungen für Schmuckteile, Uhren, Beschläge und vieles mehr zum Einsatz. Sie können lange beständige, attraktive Farben von verschiedenen Gold- bzw. Gelbtönen über silbern und anthrazit bis zu blau-metallisch schimmernden Oberflächen liefern. Sie sorgen für sehr gute Verschleiß­beständigkeit.

  • Bio-Kompatible Oberflächen

Sowohl in der Medizintechnik als auch in der Lebensmittelindustrie sind – den Verschleiß fördernder – schmiermittelfreier Betrieb und Sauberkeit beim Einsatz von Instrumenten, Werkzeugen oder Maschinenkomponenten von ausschlag­gebender Bedeutung. PVD Beschichtungen schützen sowohl gegen abrasiven Verschleiß, als auch gegen Anfressen und gegen Korrosion.

    • Anwendung in der Medizin und Lebensmittelindustrie