Zeit für Höchstleistungen.
Eifeler Hightech PVD Beschichtungstechnologie für eine exzellente Performance und deutlich mehr Produktivität. In der Zerspanungstechnik, der Umformtechnik, der Kunststoffverarbeitung …
Zeit für Höchstleistungen.
Tool Tuning mit der Eifeler Hightech PVD Beschichtungstechnologie. Für exzellente Performance und deutlich mehr Produktivität. In der Zerspanungstechnik, der Umformtechnik, der Kunststoffverarbeitung …
PVD Beschichtung.
Die PVD Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) dient vor allem dem Schutz, der Optimierung und der Veredelung von Werkzeugen – quer durch die meisten Branchen und Anwendungsgebiete.
Dank der im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren geringen Beschichtungstemperatur (< 500°C) eignen sich PVD Beschichtungen besonders für die Verwendung mit Schnellarbeitsstählen, Warmarbeitsstählen und einigen Kaltarbeitsstählen. Die PVD Technologie wird vor allem in der Zerspanungstechnik, der Umformtechnik und der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Spezielle PVD Beschichtungen sind auch für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie Lebensmittelindustrie und Medizintechnik geeignet.
Das PVD Verfahren
Das PVD Verfahren basiert auf der Freisetzung von metallischen Schichtkomponenten wie zB Titan, Aluminium, Zirkon oder Chrom. Im Hochvakuum werden diese Metalle in den dampfförmigen Zustand überführt und deren Teilchen werden mittels elektrischer Felder und Plasma zu den Werkteilen transportiert. Durch Zugabe einer reaktiven Gaskomponente (zB Stickstoff, Kohlenstoff o.ä.) verbinden sie sich mit der Oberfläche der Werkteile.
Dieser Prozess ermöglicht die Abscheidung von sehr dünnen und dabei auch sehr harten, fest haftenden Schichten.
Vorteile der PVD Beschichtung
PVD Hartstoffbeschichtungen werden bei der Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH ausschließlich mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) in eigenen Eifeler-Beschichtungsanlagen durchgeführt. Dadurch wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Härteverlust, Verzug oder Veränderung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes erzielt.
- sehr hohe Härte, bis 3500 HV
- Schichtdicke: 1 – 10 µ (Standard 2 – 4 µ)
- Beschichtungstemperatur 250° – 500° C (Standard ~ 450° C)
- variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer)
- Verschleißschutz
- geringere Reibung
- glatte Oberfläche
- optische Veredelung
- sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat
- sehr sauberes Verfahren
- sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue
- kein Härteverlust
- keine Umweltbelastung
PVD Beschichtung im Niedertemperaturverfahren
Einige spezielle Schichtsysteme können bei Bedarf auch im Niedertemperaturverfahren bei circa 250° C bis 350° C abgeschieden werden. Der Niedertemperatur-Prozess ist zwar kein Standard, jedoch für manche Anwendungen genau die richtige Lösung – zB für Stähle, die sehr niedrig angelassen sind. PVD-Schichten können auch extrem dünn aufgetragen werden (ca. 1 µm). Grundsätzlich ist die Schichtdicke von der Werkzeuggröße abhängig (für Mikrowerkzeuge zB weniger als 2 µm). Bei manchen Schichtsystemen ist es auch möglich, bis zu 10 µm abzuscheiden.
PICKUP
Anforderungen für die PVD Beschichtung
Alle Details über die Anforderungen für PVD Beschichtungen finden Sie unter dem Menüpunkt Anforderungen.
PVD Schichtsysteme: das breite Angebot von Eifeler
Wir verfügen über ein breites Standardportfolio an bewährten PVD Schichtsystemen, die wir laufend weiterentwickeln und den Erfordernissen der Zeit entsprechend optimieren. Eine tabellarische Übersicht dieser Eifeler-Schichtsysteme finden Sie hier als PDF-Dokument (1,4 MB).
Passt keines der Schichtsysteme aus unserem Standardportfolio perfekt für Ihre Anwendung? Wir können Ihnen auf Anfrage darüber hinaus noch weitere Schichtsysteme (Tigral, Topmatic, Dumatic, …) oder auch eine Ihren ganz spezifischen Anforderungen entsprechende Neuentwicklung anbieten.
Kontaktieren Sie uns doch einfach – wir haben bzw. finden die richtige Beschichtungs-Lösung für Sie!
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Welches Schichtsystem passt perfekt? Wir beraten Sie gerne!